在現在的傳統高壓離心式葉輪焊接工藝中,很多時候會出現離心式葉輪在焊接過程出現葉輪變形現象，從而導致葉輪的報廢率比較高，后來為防止葉輪變形，大多的高壓離心風機廠家一般是按圖紙要求先將葉輪后盤與葉片、前盤與葉片點固成形,然后用胎具進行剛性固定后再焊接。該方法會給施工帶來以下困難:

(1)、由于葉輪前、后盤間距小，會增加焊接難度,同時還會增加焊后清理和檢查的難度;

(2)、由于胎具的投資大，很難一次性投入大量胎具，造成生產量，而使工期安排困難;

(3)、由于生產的環保離心風機葉輪種類多，必須要準備多種類型的胎具，生產資金占用大;

(4)、單純使用剛性固定法控制變形,容易造成焊后存在較大的殘余應力，會對葉輪安全運行帶來隱患，還必須得在焊后帶胎具進行退火處理、工期長、占用資金多。因此，我廠通過對葉輪焊接中變形的原因進行分析,對工藝做了改進。

昆山佰斯拓機械設備有限公司是一家擁有十八年風機行業經驗的高壓離心風機廠家，我們可為客戶專業定制其需求的工業離心風機，根據客戶實際使用工況，為客戶選擇合適的離心風機。